Строительная лаборатория ФСС №1
Аттестат аккредитации №ИЛ/ЛРИ-01108
Качество сварных соединений оказывает непосредственное влияние на эксплуатационные характеристики строительных конструкций, такие как долговечность и безопасность использования, ведь даже мелкие трещины могут негативно сказаться на несущей способности элементов.
В проверке нуждаются все сварные соединения до начала эксплуатации конструкций, а для конструкций, испытывающих в работе значительные нагрузки, данную процедуру стоит проводить регулярно, чтобы обнаружить дефекты, появляющиеся со временем. Некоторые недостатки можно выявить уже при наружном осмотре, но большинство дефектов располагаются внутри шва, поэтому определить их можно только с использованием специализированного оборудования.
Для проведения данных видов испытаний наша компания располагает всеми необходимыми документами, имеются: разрешение, аттестация лаборатории, а также сертификаты о повышении квалификации инженеров.
Существует множество способов контроля качества сварных соединений, с помощью которых можно выявить практически все дефекты сварки.
Испытания проводятся с помощью ультразвукового дефектоскопа, объективно расшифровать результаты которого может только специалист, имеющий необходимую квалификацию. Суть метода состоит в том, что ультразвуковую волну пропускают сквозь металл и определяют, с какой скоростью она вернулась. При наличии пустот и других недостатков волна будет искажаться, что и будет фиксировать дефектоскоп.
Данный метод контроля является наиболее дорогостоящим, так как для его проведения необходимо сложное специализированное оборудование – рентгеновский аппарат.
Известно, что степень поглощения рентгеновских лучей зависит от материала, поэтому, пропуская гамма-лучи через шов, мы можем определить наличие трещин, шлаков и пор, которые поглощают рентгеновское излучение в меньшей степени, чем материал шва. Данный метод является весьма эффективным, так как даёт наиболее полное представление о состоянии сварного шва.
Данный вид контроля является наиболее простым и доступным, так как не требует специализированного оборудования, проводить его можно и невооружённым глазом. Стоит отметить, что данный способ является достаточно эффективным и помогает получить до половины информации о качества шва, но только в том случае, если осмотр проводится квалифицированным специалистом. Наружный осмотр помогает выявить плохо проваренные участки, мелкие волосяные трещины, царапины, смещения и др.
В таких конструкциях, как трубопроводы и резервуары, к качеству сварных швов предъявляются особые требования по герметичности. С помощью керосина или пенетратов проверяется плотность шва и выявляются даже самые мелкие трещины. Так как данные вещества имеют низкое поверхностное натяжение, если нанести их на одну сторону соединения, то при наличии негерметичных участков они проявятся с другой стороны.
Вас интересуют испытания сварных соединений, швов, стыков? Хотите узнать стоимость работ?
Закажите обратный звонок с сайта, мы перезвоним за 24 секунды и ответим на все вопросы!
Методами разрушающего контроля обычно испытывают контрольные образцы, реже испытания проводятся на участке самого изделия. Контрольные образцы должны быть сделаны из того же материала, что и само изделие, технологии сварки также должны совпадать. К таким методам относятся механические, например, испытания на разрыв, и металлографические испытания, а также химический анализ. С помощью такого вида контроля определяются параметры сварного шва и зоны термического влияния.
В нашей лаборатории вы можете заказать любой из указанных методов контроля в зависимости от ответственности изделия и требований к нему. В некоторых случаях рекомендуется применять к сварному соединению сразу несколько методов для получения наиболее полной информации о состоянии шва.
Заказывая испытания в нашей лаборатории, вы можете быть уверены, что технология их проведения будет полностью соответствовать всем требованиям нормативных документов, а значит, полученный результат будет достоверным и информативным.
