Испытание бетона на морозостойкость
в Строительной лаборатории ФСС №1

Морозостойкость является одним из определяющих свойств строительных материалов, оказывающим влияние на долговечность и качество зданий и сооружений. В наших природных условиях эта проблема особенно актуальна, поэтому данная характеристика должна быть отражена в документах о качестве всех материалов, эксплуатация которых будет осуществляться под воздействием атмосферных условий.

Морозостойкость бетона – это способность материала сохранять заданные нормативные свойства после многократных циклов замораживания и оттаивания. Методики испытания конструкций на морозостойкость отражены в ГОСТ. По результатам испытаний маркой бетона по морозостойкости будет считаться то число циклов замораживания и оттаивания, после которых прочностные характеристики бетона снизились не более чем на 5% (3% для аэродромных и дорожных покрытий).

Испытания на морозостойкость проводятся с целью определить, насколько изменится прочность образцов, подвергшихся воздействию больших температурных перепадов, в сравнении с контрольными образцами. Для этого в стандартных формах-кубах изготавливают контрольные образцы и образцы, которые будут участвовать непосредственно в испытании, и выдерживают их в течение 28 суток. Для определения морозостойкости бетона необходимо 12 кубиков (1 серия) одной даты заливки, размером 10*10*10.

Перед началом испытаний образцы испытывают на сжатие и проверяют на соответствие заданной прочности. После этого бетонные кубики в течение 96 часов насыщают водой или 5%-ным водным раствором хлорида натрия, что наиболее объективно отражает среду использования аэродромных и дорожных покрытий. Для конструктивных бетонов второй метод является ускоренным.

Затем образцы погружают в камеру, где они подвергаются замораживанию при температуре -16 ... -20°С. Оттаивание производят в ванне с водой или раствором хлорида натрия при температуре +18(±2)°С. После проведения определенного числа циклов замораживания и оттаивания образцы снова испытывают на сжатие. Если прочность контрольных образцов и образцов, участвующих в испытании, отличается не более чем на 5%, то считается, что марка бетона по морозостойкости соответствует проекту.

По этому методу бетоны всех видов перед испытаниями насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия и в нем же проводится размораживание. Особенность испытаний по этому методу — замораживание в растворе хлорида натрия. Морозильная установка, применяемая для испытаний, должна охлаждать до температуры —60°С. Образцы выдерживают в морозильной камере в течение 5-8 часов, затем производят размораживание в течение 1-2 часов. В таких условиях разрушение структуры бетона происходит быстрее, поэтому число циклов замораживания и оттаивания существенно сокращается.

Работы по испытанию бетона на морозостойкость лучше всего доверить аккредитованной Строительной лаборатории ФСС №1. Вы получите точный результат, так как наши морозильные камеры для испытания бетона на морозостойкость постоянно проходят тщательную проверку на соответствие российским и международным стандартам.

Для проведения испытаний бетона на морозостойкость наша лаборатория располагает всеми необходимыми документами, имеются: разрешение, аттестация лаборатории, а также сертификаты о повышении квалификации инженеров.

Стоимость определения морозостойкости бетона рассчитывается индивидуально.
Для расчета звоните: +7 (812) 458-86-28, +7 (969) 205-86-84 или пишите на почту info@fcc-spb.ru.

Мы гарантируем лучшие цены по Санкт-Петербургу и Ленинградской области и оперативную обработку заявок, при необходимости — срочный выезд на объект нашего специалиста для отбора контрольных образцов.