Испытание бетона на морозостойкость

Перед началом испытаний образцы испытывают на сжатие и проверяют на соответствие заданной прочности. После этого бетонные кубики в течение 96 часов насыщают водой или 5%-ным водным раствором хлорида натрия, что наиболее объективно отражает среду использования аэродромных и дорожных покрытий. Для конструктивных бетонов второй метод является ускоренным.

Затем образцы погружают в камеру, где они подвергаются замораживанию при температуре -16 … -20°С. Оттаивание производят в ванне с водой или раствором хлорида натрия при температуре +18(±2)°С. После проведения определенного числа циклов замораживания и оттаивания образцы снова испытывают на сжатие. Если прочность контрольных образцов и образцов, участвующих в испытании, отличается не более чем на 5%, то считается, что марка бетона по морозостойкости соответствует проекту.

По этому методу бетоны всех видов перед испытаниями насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия и в нем же проводится размораживание. Особенность испытаний по этому методу — замораживание в растворе хлорида натрия. Морозильная установка, применяемая для испытаний, должна охлаждать до температуры —60°С. Образцы выдерживают в морозильной камере в течение 5-8 часов, затем производят размораживание в течение 1-2 часов. В таких условиях разрушение структуры бетона происходит быстрее, поэтому число циклов замораживания и оттаивания существенно сокращается.

Работы по испытанию бетона на морозостойкость лучше всего доверить аккредитованной Строительной лаборатории «ФСС №1». Вы получите точный результат, так как наши морозильные камеры для испытания бетона на морозостойкость постоянно проходят тщательную проверку на соответствие российским и международным стандартам.