Лаборатория неразрушающего контроля бетона

Бетонные конструкции, изготовленные в строгом соответствии с существующими нормативами, способны прослужить несколько десятилетий. Важнейшим методом определения надежности изделия является неразрушающий контроль бетона. Он позволяет выявить основные характеристики конструкции: ее прочность, однородность материала, толщину защитного слоя и многие другие немаловажные параметры.

Ключевым параметром изделий из бетона является их прочность на сжатие. Существует также ряд конструкций, для которых наиболее важный показатель — прочность на растяжение при изгибе. Под неразрушающим контролем бетона принято понимать процесс определения его характеристик и свойств без нарушения целостности конструкции.

Методы неразрушающих испытаний

Специалисты выделяют три метода контроля, при помощи которых проводится исследование конструкции. Проверка однородности внутренней структуры и испытание бетона на прочность выполняются посредством:

• местных разрушений (отрыва стальных дисков, отрыва со скалыванием, скалывания ребра);
• ударного воздействия (искусственной деформации, импульса при ударе, величины отскока);
• ультразвука.

Точность контроля может зависеть от следующих факторов:

• разновидность заполнителя;
• возраст бетона;
• состав и марка цементной смеси;
• условия затвердевания и схватывания;
• параметры влажности и температуры поверхности;
• карбонизация (возникающие под воздействием углекислого газа изменения в поверхностном слое).

Отрыв со скалыванием

К наиболее точному методу испытания бетона на прочность относят местные разрушения. В них используется простая и универсальная градуировочная зависимость, учитывающая два параметра:

• крупность заполнителя;
• тип бетона (тяжелый или легкий).

Отрыв со скалыванием позволяет регистрировать сопротивление бетона в момент отрыва анкерным устройством его фрагмента. Нужно отметить, что данный способ не используется на густоармированных участках и в конструкциях с очень тонкими стенками. Метод скалывания ребра применяется при определении прочности бетона, используемого для изготовления свай, колонн, ригелей, балок, перемычек и прочих линейных конструкций. Когда вышеупомянутые способы неприменимы, на помощь приходит метод стальных дисков. Он менее трудоемок, но следует помнить, что диск для осуществления контроля требуется наклеивать заранее (в зависимости от клеевого состава — за 5–24 ч).

Метод ударного воздействия (ударно-импульсный)

Наиболее распространенным и востребованным считается способ неразрушающего контроля бетона методом ударного воздействия. Проверка выполняется посредством учета импульса при ударе, искусственной деформации и величины отскока. Первый вариант реализации метода основан на фиксации энергии удара во время соприкосновения бойка ударного инструмента с поверхностью бетона. При помощи этого метода выполняется определение прочности бетона, а также его класса и упругости. Он позволяет выявить участки неоднородности материала или его недостаточного уплотнения.
Неразрушающий контроль бетона искусственной деформации подразумевает проведение замеров габаритов отпечатка, получающегося в результате ударения стального шарика о поверхность бетонной конструкции. Способ достаточно устаревший, но из-за своей дешевизны по-прежнему востребованный. Метод упругого отскока позволяет произвести испытание бетона не только на прочность, но еще и на твердость. При этом варианте контролирующие приборы дополнительно комплектуются специальными устройствами — склерометрами.

Ультразвуковое исследование бетона

Наконец, третий основной метод неразрушающего контроля бетона — ультразвуковой. При помощи ультразвука выполняется определение прочности бетона в пределах всей исследуемой конструкции. Кроме того, этим методом выявляется качество бетонирования, размер и глубина трещин, а также наличие возможных дефектов. В ходе выполнения испытаний бетона на прочность производится сквозное или поверхностное прозвучивание с применением датчиков, которые располагают с одной или нескольких сторон изделия.

Приборы для выполнения измерений

К устройствам, при помощи которых осуществляется контроль качества бетонной поверхности, относят:

• измерители прочности. Оборудование подобного типа используется для определения прочности бетона без нарушения его целостности механическим способом. Эти измерители бывают механическими, электронными и ультразвуковыми;
• измерители твердости (цифровые, динамические и ультразвуковые);
• анализаторы влажности;
• измерители защитного слоя.

Произвести неразрушающий контроль бетона можно в нашей лаборатории. Услуги имеют приемлемую стоимость и, благодаря высокой квалификации специалистов, отличаются достойным качеством!

Вас интересует испытание бетона? Хотите узнать стоимость работ?

Закажите обратный звонок с сайта, мы перезвоним за 24 секунды и ответим на все вопросы!

Осадка конуса, проверка качества БСГ